高鉻鑄鐵淬火液廠家
產品中心 洛陽市互惠環??萍加邢薰?/p2>
聯系我們 洛陽市互惠環??萍加邢薰?/p2>
聯系人:
手機:
固話:
E-mail:
地址:
姜經理
13598189787
13598189787
1173923027@qq.com
河南省洛陽市洛龍區李樓鎮工業園
淬火液
您現在所在的位置:主頁>>淬火液>>HX - 301 PAG 類水溶性淬火液

HX - 301 PAG 類水溶性淬火液

2020-07-31 0人評論 1243次瀏覽 分類:淬火液

HX - 301 PAG 類水溶性淬火液


一.概述:HX-302淬火介質屬PAG(聚烷撐二醇)類,系選用國外優質原料精制而成。

(1).特有的逆溶性;           (2).調節濃度即可調節其冷卻特性; 

(3).熱穩定性好,長期使用不變質,有效壽命長;  

(4).淬火后工件可不清洗而直接回火。

二.技術指標:

HX-302水溶性淬火介質的理化指標如表一所示 (下為表一):

項   目
JZ-302
外 觀
淺黃色或無色
運動粘度(40℃),cst,<
380
30℃ 相乘系數
2.5
密 度g/cm3
1.09±0.02
凝點℃ <
-10
PH 值
9-11
防銹性能
良好
濁點 ℃
70

三、冷卻特性:

國家石化行標SH/T0220測試

5-20%PAG、水、32號機械油、快速淬火油和超速淬火油按照SH/T0220測試的冷卻性能如表3。冷卻曲線見圖1和圖2。

四、適用范圍:

本產品主要用于各類碳素鋼、低合金結構鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等鋼制工件做整體浸淬和感應加熱淬火。

本產品完全不適于淬有二次硬化特性的鋼件(如高速鋼和冷熱模具鋼)。

由于溶入鹽會影響淬火液的濃度測控,除特殊條件(須與本公司聯系確定)外,本產品一般不適于淬經過鹽爐加熱后的工件。

用于成批工件淬火,同批淬火的工件之間應保持足夠的距離,或以分散撒入方式進入淬火液中。

五、使用方法:

1.如何確定使用何種濃度:

(1)參照表2,本表只列出了部分常用鋼種的鋼件,整體浸淬包括滲碳和碳氮共滲后淬火的參考使用濃度,若沒有列出的鋼種,可參照本表2中含碳量和淬透性相近的鋼種來選取。

(2)本表列出鋼種所代表的工件是指厚度一般,形狀不復雜的工件;若您的工件壁厚小,形狀復雜則應適當的提高濃度;若工件壁厚較厚,形狀簡單,則亦可適當減

小濃度。一般來說,濃度提高相應的變形量變小,濃度降低相應的硬度和淬硬深度提高。本廠將協助客戶,找到適合貴單位淬火要求的濃度。

2.HX-302水溶性淬火液的配制:

在新配淬火液前,應將淬火槽清洗干凈,如果冷卻系統中用過油則應用工業清洗劑去除干凈。

生產中使用的淬火液是本廠生產的原液配以不同比例的水現場攪拌而成。在現場只需按照使用濃度(體積比濃度),加入水和濃縮液,適當攪拌而自然溶解制成。HX-302水溶性淬火介質配制而成的淬火液對淬火槽等一切經過淬火液的器具和工件有防銹功能,生產前無需進行防銹處理。

 表2: 部分鋼種適用濃度表(參考)

鋼         號
推薦型號及濃度
30-65、30Mn、30Cr、T7-T12、40Mn、40Cr、GCr9、30CrMnTi、35CrMo、42CrMo、GCr6、40CrV
HX-302   5-10%
15、20、20Cr、20CrV、20CrNi滲碳淬火
HX-302   3-8%
60-80、40Mn2、GCr15、65Mn、40Cr、40Mn2V、GCr9SiMn、42SiMn、50Cr、40MnB、球墨鑄鐵、30CrMnSi
HX-302   8-12%
20CrMo、20CrMnMo、20Mn2、20CrMnTi、20CrNi滲碳淬火
HX-302 8-12%
GCr15SiMn、50CrVA、50Mn2、50CrMn、50CrMnVA、40CrMnB、38CrMoAl、55SiMnVBi、Cr12、9Mn2V、CrWMn、9SiCr、5CrMnMo、5CrNiMo、Cr12MoV、60Si2Mn、40CrNiMo
HX-302 12-15%
表面噴淬及局部浸淬
HX-302   5-10%

3.HX-302水溶性淬火液的添加:

由于淬火液中有大量的水分,所以不可避免的有水分蒸發和其它消耗,定期加水是保持淬火液正常使用的一個重要環節。在氣溫高的季節和地區尤其注意。當新配淬火液時,在淬火槽中標好液面高度,當使用過程中,液面低于此高度3—5%時就添加水到該高度。若在加水的同時也需添加原液,則可先添加原液再加水。

淬火液在使用過程中應保持其濃度在使用范圍內,一般在初始濃度±1.5%之間。日常的消耗會使淬火液濃度變低,這時應添加原液,并攪拌均勻。經過大量試驗表明,1噸HX-302淬火介質可淬200-300噸工件(根據工件外形及表面積的不同這個比例也有所不同)。

六、日常維護及管理:

HX-302水溶性淬火液的日常管理:加強對淬火液的日常管理是穩定的生產和獲得好的淬火效果的重要條件。日常管理的內容通常包括對溶液濃度、液溫和相對流速的控制及對淬火液被污染的正確認識和解決方法。

1.濃度的控制:

當紅熱的工件浸入淬火液后,工件周圍的液體溫度立刻升高,在工件周圍形成蒸氣膜,降低了冷卻速度。當濃度增大時,膜的厚度增大,冷卻速度就降低。同時在冷卻曲線中也可看出,隨著濃度的增大,無論是最大冷卻速度還是300℃時的冷卻速度都有所降低。對于相同的工件來說,當濃度變大,冷卻速度降低,工件的變形就??;當濃度變小,冷卻速度變快,工件的硬度就高。因此,控制好濃度對于獲得穩定的淬火效果有著重要意義。如何控制好濃度,可從如下方法入手。

(1)冷卻特性測試: 控制濃度的本質就是控制淬火液的冷卻特性,因此定期測試淬火液的冷卻特性是最好也是最準確的。對于沒有條件的客戶,本廠將定期免費提供測試。

(2)工件重量控制: HX-302水溶性淬火介質在使用過程中的濃度波動范圍應控制在±1%-1.5%之內。經過大量試驗表明,HX-302淬火介質1噸可淬200-300噸左右工件(根據工件表面積大小確定),即1個10噸左右的淬火槽,使用濃度為10%,確定淬火比例為1:200,則連續淬火工件10×1%×200=20噸后應添加濃縮液10×1%=0.1噸。此法再結合定期或不定期為您測量真實的冷卻特性,不斷修正,可獲得簡單、穩定、長期的生產控制方法。

(3)粘度測定:根據粘度換算成相應濃度。但粘度受溫度及其他因素影響,且測定程序較復雜,因此不易進行現場測定。

(4)折光儀讀數:此法一般適合于新配時,根據折光儀讀數推算出濃度,但使用一段時間后,由于淬火液受其他帶入物污染以及氧化皮等,此法不能真實反映濃度。應再結合定期或不定期為您測量真實的冷卻特性及粘度等不斷修正。

2.液溫的控制:

液溫是指淬火液淬火前的平均溫度,液溫的高低對淬火液的冷卻特性有一定影響。液溫高蒸汽膜時間長,冷卻速度降低;液溫低,蒸汽膜時間變短,冷卻速度變快。由于HX-302淬火介質有特殊的原料,因此配制而成的淬火液有較寬的溫度使用范圍。一般來說HX-302淬火液的溫度應不超過60℃,最佳液溫應控制在20℃到40℃之間。適當的攪拌和加緊冷卻設備對于保持淬火液的穩定性。

3.相對流速的控制:

工件與淬火液之間的相對流速對淬火液的冷卻特性也是有影響的。相對流速快使蒸汽膜階段縮短,沸騰階段的冷卻速度加快,對流階段的冷卻速度也提高, 因此工件與淬火液的流動有助于提高淬火液的冷卻特性,但相對流速也不宜過大,過快的相對流速會沖刷掉工件表面的聚合物包膜,因此,相對流速不超過0.6m/s。

4.污染對淬火液的影響及解決方法:

淬火液在使用中被污染是在所難免的,究其污染原因有兩種:一種是來自淬火液以外各種條件的污染,稱為外因污染;另一種是淬火液在淬火過程中的產物,稱為內因污染。

外因污染主要有氧化皮、工件上的切削液、設備的潤滑油和液壓油等。氧化皮和不溶于水的物質,一般會沉到淬火槽的底部或浮在淬火液的上面,并不影響淬火液的性能,也不影響濃度的測量,只需定期清除即可。油類的污染則會浮在淬火液表面或乳化到水溶液中,這樣對濃度的測量就有些影響,若乳化進去的油比較多時,也會在一定程度上增大一些低溫時的冷速,且當天氣潮濕悶熱時或不經常攪動時,乳化進去的油會變質發臭,但對淬火液的冷卻特性并無大的影響。因此,防止油進入淬火液和及時的清除是有必要的。

內因污染主要有兩種:介質成份在淬火中的產物和不均衡的帶出。經大量試驗和生產表明,介質成份在淬火過程中分解出的產物對淬火液的性能無影響,但會增大淬火液的折光率,使得用折光儀測濃度失真。因此,用此方法測濃度時 應結合冷卻特性曲線不斷修正。在使用過程中適當注意工件在淬火液中停留的時間并按要求添加濃縮液就可避免不均衡帶來對淬火液性能的影響。

七、包裝:

大鐵桶200公斤/桶,塑料桶25公斤/桶。

小说区图片区综合久久_4484在线观看视频_奷小罗莉在线观看国产